自动抛光机操作比较简单，镜面抛光机，操作人员只需将要抛光的物件事先摆放在相应的夹具之上。但在使用过程中，总有这样或那样的原因影响外圆抛光机的工作效率，下面我们就研究下影响外圆抛光机生产的因素，并找出相应的方法。将夹具固定在自动抛光机工作台上。启动自动抛光机，自动抛光机在设定时间内完成抛光工作，自动停止，多工位抛光机，在从工作台上卸下物件即可。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有蕞大的抛---率，抛光机，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到蕞小。
设备的日常保养：1.定时清扫电动机、电器箱。2.电器装置固定整齐、动作---。3.检查、紧固接零装置。4.检查按扭开关，双面抛光机，有问题的应即时更换，避免产生不---的危险。
近年来纳米材料技术正以令人吃惊速度迅猛发展。迄今研究以纳米粉末制作为主，但越来越倍受关注纳米材料结构化问题。众所周知，特殊表面性能纳米材料重要---性能之一。表面工程无论工艺方法应用领域方面都与纳米材料技术有着不可分割密切联系。
传统电刷镀溶液，加入纳米粉体材料。可以制备出---异纳米复合镀层。传统机油添加剂，加入纳米粉体材料，可以提高减摩性能并具有---自修复性能。因此可以说表面工程促进纳米技术，---纳米材料结构化发展主力军之一。
抛光机整机检查：
1.检查抛光机各部位螺丝，皮带，松紧程度，松动的应调到合适为止。
2.检查各轴承磨损程度，如有损坏的应更换。
3.导轨应清理干净，导轨上不可带有抛光耗材粉末，清理完成后应加上润滑油。
机械抛光一般过程如下： （1）粗抛 经铣、电火花、磨等工艺后表面可以选择转速35 000-40 000 rpm旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。因为该机导轮旋转采用无极调速方式所以抛光工件效率更高,光洁度---,磨具耗材广泛---等。常用方法有利用直径φ3mm、wa # 400轮子去除白色电火花层。然后手工油石研磨，条状油石加---作为润滑剂或冷却剂。一般使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。 （2）半精抛 半精抛主要使用砂纸---。砂纸号数依次为：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬模具钢（52hrc以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面伤。 （3）精抛 精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨话，则通常研磨顺序9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm钻石研磨膏抛光布轮可用来去除#1200#1500号砂纸留下发状磨痕。接着用粘毡钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。 精度要求1μm以上（包括1μm）抛光工艺模具加工车间一个清洁抛光室内即可进行。若进行精密抛光则必需一个洁净空间。灰尘、烟雾，头皮屑口水沫都有可能报废数个小时工作后得到高精密抛光表面。
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